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剪板机刀片的调整

在钣金加工行业中，经常使用剪板机。看似简单的切割动作其实包含了很多技巧。从剪板机刀片间隙的调整步骤，到不同材料的调整技术，乃至刀片的选择，都与切削质量有关。下面将从多个方面介绍剪板机刀片间隙调整的相关内容。

叶片间隙调整

不同剪板机的刀片间隙

摆式剪配有快速刀片间隙调整机构，可根据不同板材厚度和材料调整刀片间隙。具有的参数表供参考和选择，合理的叶片间隙可获得满意的切削质量。旋转剪板机的间隙将随旋转剪板机的移动而变化。

上导轨与下导轨之间采用无间隙反复移动，上导轨与下导轨之间无间隙移动。为了获得更好的切割质量，系统会根据不同板材的需要调整刀口间隙。

剪板机使用过程：

先打开电源，再打开控制面板上的钥匙开关，然后按油泵启动。

其次，间隙应根据板材的12%-15%进行调整。例如，切割10 mm板材时，间隙可调整为0.12 mm。

第三，后挡调整有两种：电动调节和手动微调。你可以先用电动调节，再用手动微调。

第四步，踩下脚踏开关，直到剪切段松开。如果中途松开脚踏开关，它将自动升起。

剪板机刀片锻造

剪板机刀片，看似简单的切割动作，其实蕴含着很多技巧

常遇到的问题如下：

113mm以上厚板

20.2~4mm薄板

3花板

4高压板（常用于汽车钣金）

5钛板

在切割这些切割对象时，常见的刀具问题是刀具塌陷或刀具凹陷。

首先，我们必须首先确定上下刀具之间的间隙。

如今，为了满足市场的多样化需求，切割板的材质和厚度也多种多样。

其中，市场上也充斥着劣质材料。针对这样的市场，我们收集了大量的市场信息，找到了适合当前市场的工具调整方法

调整刀具时，应将间隙设置为比板厚2~3mm左右。也就是说，当你想切割5毫米厚的板材时，你应该从7毫米或8毫米开始调整，然后慢慢调整。当板材切割表面呈现1/3的亮面和2/3的雾面时，切割效果佳。

切割花板时有一种设置间隙的技巧。必须从花板凸点计算的厚厚度进行调整，而不是直接使用板厚。此外，向下切割图案的凸面可以延长切割机的使用寿命！

剪板机刀片原材料性能

让我们简要介绍一下这三种剪板机刀片的原材料性能。

19CrSi:9CrSi是一种常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性、淬透性和回火稳定性。可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高，一般适用于普通剪切。一般情况下，普通剪切基本能满足要求。它是市场上使用广泛的材料。

2：6CrW2Si:6CrW2Si是在铬硅钢的基础上加入一定量的钨而形成的一种钢，因为钨有助于在淬火时保持相对细小的晶粒，在回火状态下获得较高的韧性。6CrW2Si钢力学性能，硬度：退火，285~229hb，压痕直径3.6~4.0mm；淬火，≥57hrc，6CrW2Si钢热处理规范及金相***，热处理规范：试样淬火860~900℃，油冷。目前，6CrW2Si钢也是国内外板剪刀片常用的原材料，应用非常广泛。

3Cr12MoV钢：Cr12MoV钢属于低碳合金钢，也属于冷作模具钢。应用广泛的应该是冲模。由于其特殊的高淬透性、高硬度和高耐磨性，常被用于冲裁模。但随着工业的发展，Cr12MoV钢也逐渐应用于剪刃的生产中。Cr12MoV钢是一些硬钢的良好原料。热处理后硬度为hrc55-60度。超高的硬度和耐磨性决定了Cr12MoV钢必须在特殊领域得到很好的应用。

通过对剪板机刀片原材料性能的总结，相信很多人对折弯机模具有了更好的了解。不同原材料生产的折弯机模具有不同的使用场合。因此，在选择合作厂商时，必须了解这些知识，这对生产肯定是利大于弊。