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碎木机刀片一般选用什么材质？

碎木机刀片一般选用什么材质？

1、合金工具钢：撕碎机刀片常见的材料有9CrSi、也就是合金工具钢，利用这种材质做成的刀具硬度高，耐磨性也比较，但是脆性较大，适用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料。

2、冷作模具钢：常见有Cr12MoV和SKD-11等，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

3、高强度的耐磨钢：常见的用来制作撕碎机刀片的高强度耐磨钢包括500、550等，这种材料具有超高的耐磨性能、抗冲击性能和加工性能，几乎适合加工所有的材质的撕碎机刀片。

粉碎机的液压联轴节、机头、机尾、电动机、减速器、等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量当；确定不会对碎木机刀片造成不必要的影响；机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净，以减少刀具的杂物；刮板要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；喷雾洒水装置在没有信号的情况下不要开机，以免刀具发生碰撞；喷雾洒水装置在没有信号的情况下不机，以免刀具发生碰撞；

转载机桥身部分情况下开机时，干燥设备各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；转载机行走小车稳可靠，刀具要稳定；塑料粉碎机刀片的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、。

对液压式轧辊撕碎机而言，主要通过驱动液压缸活塞来调整排料口尺寸。增加喷嘴尺寸，只需控制液压缸的进油量；减小喷嘴尺寸，需要控制液压缸的回油量。在辊式撕碎机的破碎腔设计中，由于工作原理的不同，两种撕碎机在设计时也有差异，因此，顾客在选购时需要区别对待，作出正确判断。对液压式对辊撕碎机而言，调整排料口尺寸的不动点为定锥底点。




如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。2、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。