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碎木机刀片厂家告诉您：在连续性的分切和切割的工作当中，它和其它的比如工业刀片和钨片是一样的，在长时间的使用之后刀片就会产生疲劳裂纹从而导致工业刀片的损坏。而刀片的磨损严重则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于刀片的质量程度检查是不可忽视的。

对工业刀片的检查是为了能更加好的生产，如果不及时的检查那么由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将刀片卸下来进行观察和测量。比如对于刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，可以通过多方面的细节来判断刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

还可以通过生产产出的物料品质来了解刀片的磨损程度来决定该不该换刀片。比如所生产的物料达不到规定的体积大小。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦刀片厂家质量品质受到影响，那么则表示可能存在严重的生产问题。

尽管工业机械刀片行业经历多月下滑后于6月份出现明显回升，中国机械工业刀具联合会6日仍发表观点认为，市场需求回升力度仍显偏弱，回升的基础仍不稳固，机械工业刀具下行压力仍然较大。　　马鞍山机械刀片联合会6日发布数据显示，1至6月机械工业增加值同比增长5.7%，低于同期工业增速1.6个百分点，同时低于去年同期机械工业增速4.5个百分点，机械工业增加值增速低于工业增加值增速是多年来少有的现象。

　　与此同时，上半年机械工业主要效益指标延续去年以来回落趋势。1至6月机械工业主营业务收入同比增3.47%，较上年同期回落8.05个百分点，增速为2008年以来同期低；实现利润总额同比增0.13%，较上年同期回落19.45个百分点，为近五年来同期新低。

　　“相比过往，撕碎机刀片今年产量下降的品种占比过半，足以看出当前行业增速下行压力确实较大。”中国机械工业联合会执行副会长陈斌说，不过，在***出台一系列稳增长的政策措施后，效应逐步显现，6月份机械工业增加值增速出现明显回升。

　　数据显示，6月机械工业增加值增速比5月份回升2.2个百分点，其中汽车制造业回升较快，回升3.5个百分点，双轴撕碎机制造业回升4.6个百分点，纺织、服装和皮革加工设备制造业回升10.4个百分点。

大家对碎木机刀片并不陌生吧，如果您希望碎木机正常工作，则需要保持碎木机刀片处于良好状态。小编为大家讲解碎木机刀片排除使用中的故障方法有哪些呢？

 1、因为刮板刃呈锯齿状或出缺口造成的条痕有这样一些特征；与由敷墨板的裂口造成的主要为暗色的条纹比拟，呈现出明暗交替的油墨条纹，沿刮板刮印的整个长度上延续的条纹，笔挺且彼此平行的条纹。

 2、由刮板刃造成的颜色不平均有以下特征：在刮板印的整个长度上延续的暗而细长的部门，假如刮板刃不直则呈现出多块平行的部门。这***是为什么旋转刮板是一种既简朴又重要的步骤的原因。这个好处假如综合起来看则变得这样：耐磨的刮板很难磨，那么因此用研磨设备也很再次打磨。

 3、硬度、耐磨性和耐化学性决定着粉碎机刀片的主要物理特性，硬度表示粉碎机刀片的坚硬程度和弹性，影响到为得到笔挺平均的刀刃，用各种磨刀方法要磨去多少刀刃。然而在实际上，所有这3个特性既影响粉碎机刀片刃也影响磨刀的方法。

撕碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式撕碎机（简摆撕碎机）。复杂摆动式撕碎机和综合摆动式撕碎机三种。

1。轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2。出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3。产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4。弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5。机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。