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碎木机刀片的生产

碎木机刀片的生产：

现在，

粉末冶金取得了很大进展，

它离世界上蕞坚硬的材料钻石不远。

粉末？

听起来不可思议

但是世界上蕞坚硬的材料之一是粉末

从粉末到刀片

为您揭开硬质合金生产的神秘面纱

氧化钨与碳混合，在炉中加工成碳化钨，是所有硬质合金的主要原料。碳化钨是一种非常硬脆的材料，是硬质合金的主要成分。当碳化钨与钴混合时，钴对硬质合金的性能有着重要的影响。钴含量越高，硬质合金的韧性越好；反之，硬度越高，耐磨性越好。不同部件的重量比以蕞高精度进行。一批420公斤的原料误差不应大于20克。搅拌是一种精密的冶金操作。蕞后，在大型球磨机中将混合物研磨成细而细的粉末。混合物必须喷雾干燥以获得正确的流动性。研磨后粉末的粒径为0.5-2.0um。

首先，在高度自动化的数控压力机上，采用冲头和模具进行冲压，得到基本的形状和尺寸。压制后的刀片与真正的硬质合金刀片非常相似，但硬度远未达到标准。机器人将压刃转移到耐热材料制成的圆盘上。

为了硬化，叶片在1500℃下热处理15小时。通过烧结过程，熔化的钴和碳化钨颗粒结合在一起。烧结炉的过程有两件事：刀片的急剧收缩，为了获得正确的公差，必须；第二，将粉末混合物转化为具有金属性能的新材料，从而成为硬质合金。现在，刀片已经达到了预期的硬度，但还没有达到可以交付的程度。在下一步生产之前，我们将仔细检查三坐标测量机中的叶片尺寸。

碎木机刀片的材料

碎木机刀片的材料：

对于碎木机来说，无论是哪种废木材被破碎，这些原料在支路破碎机内部破碎室中的冲击、冲击、研磨、切割等力都是一样的。这些原料通过进料口进入粉碎室后，通过刀盘和刀片连续粉碎，在这个过程中，刀片会继续与粉碎室接触，有些原料会产生摩擦，这也是树木破碎机内部叶片是易损件的主要原因。长时间使用后难免会出现一些磨损和损坏，更换新刀片将直接增加生产成本和生产效率。因此，为了降低树形破碎机的生产成本，应选用一些由磨机材料锻造而成的耐磨叶片。

常见的刀片材料是什么？

目前，市场上用于叶片的锻造材料有碳化钨、高速钢、合金工具钢等，其中合金钢叶片较为常见，购买方便。许多树木破碎机的用户也使用这种刀片生产。虽然合金刀片非常锋利，可以提高树木破碎机的产量和破碎效率，但其耐磨性较低却是一个短板，即使使用十天半个月后，也会出现严重的磨损，因此无法修复，因此只能更换新刀片来解决问题。

碎木机刀片

碎木机刀片的大部件也更为重要。液压系统相当于人脑，其重要性可想而知。接下来，我要介绍一下切碎机的操作和液压系统的维护。希望能对用户有所帮助！

1首先检查切碎机每天开始生产时是否有明显损坏；

2每天涂抹润滑油，因为液压系统的工作需要润滑，减少摩擦，减少机器的消耗；

3此外，十台机器应开机使用一次。不要将木材直接放入机器中工作。